膠輥是在鐵芯上對被覆橡膠層硫化制成的橡膠制品，主要材料有天然橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、聚氨酯等。膠印常用膠輥的表面膠層一般選用丁腈橡膠，中高檔的選用聚氨酯膠。

印刷膠輥和橡皮布、潤版液以及油墨清潔劑（洗車水）等，同屬于印刷輔助器材，它們在印刷中用量雖小，但對印刷品的質量和穩定性影響非常大。

膠輥同時也是膠印機輸墨系統的主要構件之一，要與水、油墨、紙張等持續接觸，因此應Z小限度地吸附水分。與金屬輥相比，膠輥具有彈性、耐酸堿、不生銹等特點，具有良好的吸墨性和傳墨性，清洗方便，因而得到廣泛運用。

正確選用和使用、清洗保養膠輥，對印刷質量至關重要。尤其是要保證高檔印刷機作用的充分發揮，必須選用與其要求匹配的膠輥及其清洗劑。

但目前國內印刷膠輥生產廠家以小型企業居多，大部分是低檔產品，為普通膠印機生產廠家配套，或替中小型印刷廠翻新舊膠輥，只能用在中低速印刷機上，壽命也不長。高檔膠印機上的膠輥，絕大部分仍依賴進口，或直接進口，或采用進口混合膠輥料制作。

膠輥清洗劑也面臨同樣的問題。隨著膠印高速多色化以及“綠色”呼聲的高漲，酒精潤濕也將被控制，印刷機對價格適中的優質印刷膠輥及其清洗劑的需求也將越來越大。

匹配困局

在印刷輔助器材中，優質膠輥及其清洗溶劑（洗車水）都面臨如何提高質量、降低成本，使印刷企業用得起“寶馬”，也配得起“金鞍”、“喂”得起“精料”的問題。

隨著膠印設備向高速多色化方向發展，膠輥已從鉛印時代的印刷廠自備加工件變為市場采購。但高檔設備的膠輥多依賴進口，于是，“買馬”與“配鞍”的問題也成為印刷企業，尤其是中小印刷企業的一道難題。

鉛印時代，具備一定規模的印刷企業都自設“膠房”，從事印刷膠輥的翻新。這種膠輥造價低，污染嚴重。高溫下易變軟，低溫下又易變硬，不能適應高溫、高濕環境，尤其是印金、印網目調版更不適應，隨著印刷設備的更新換代和環保要求的提高，已逐步淘汰。

20世紀80年代，印刷膠輥出現了較大的工藝創新，新膠輥不受氣候條件的制約而且強性好、耐腐蝕，但造價高。昆山印刷,之后出現水墨忽大忽小、網點增大嚴重、實地前重后輕、甚至墨杠等問題，需要經常停機調試。這無形中浪費了時間，加大了成本，而印刷質量又難保穩定。過上一段時間，實在不行了，又不得不更換新的膠輥。再次陷入又一個“輪回”。

Z后整體算賬，廢品加上停機耽誤的時間和成本，以及由此影響質量和交貨時間，給企業信譽帶來的種種不利因素，還不如使用原裝膠輥劃算。

面對印刷企業膠輥選擇的這種困局，國內膠輥生產廠家應加大研發投入，自行研發，或引進先進技術工藝，或積極尋求與國外知名廠家合資，既解國內價格適宜優質膠輥供應不足之困局，又可憑此契機，提升企業市場競爭力，搶先占領市場，遏制進口膠輥“一統天下”，避免國產膠輥陷入被迫出局的尷尬境地。

精心呵護

在印刷企業，大家通常都會對印刷橡皮布給予足夠的呵護。印刷膠輥與印刷橡皮布一樣同為橡膠制品，一樣需要保持穩定的機械性能、化學性能和印刷適性，以延長使用壽命，保證印刷品質量。因此，其存儲、使用與保養也應如橡皮布一樣給予同樣的重視，同樣的呵護。但并不是在所有的印刷企業，膠輥能與印刷橡皮布受到同樣公平的待遇。